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海克数控怎么实现多把刀具加工螺纹?

2020-07-21  来自: 万搏体育注册 浏览次数:173

我们在数控车床上开展外螺纹生产加工时,一般选用一把数控刀片开展钻削。在生产加工大牙距外螺纹时,因数控刀片损坏过快,会导致钻削生产加工后螺纹尺寸转变大、外螺纹精密度低。历经很多年的探寻,大家探索出了一种在海克数控上钻削生产加工外螺纹时,分粗、精车床车刀开展。

在生产过程中,当精车刀头损坏到極限后,把镗孔刀头转到精车数控刀片上,镗孔数控刀片再次换新刀头。那样能在确保外螺纹钻削加工精度的另外,也减少数控刀片花费。该方式重要在于对粗、精外螺纹数控刀片的对刀精密度。 

1.海克数控:操作步骤 

把产品工件内孔和外圆都钻削一刀(内孔平,车窗外圆),随后测量外圆直径D;换粗车外螺纹刀钻削外螺纹。具体做法以下:  

把初加工数控刀片(T0X00)用手摇式脉冲计数器先向钻削生产加工后的外圆D。用手摇式脉冲计数器在Z轴正方位摇得产品工件,键入D值(此把刀X轴对刀完)。

记录下来X轴显示信息的实际数据信息。用手摇式脉冲计数器在X轴所显示信息纪录的数据信息上向负方位走刀1~3mm。一样用手摇式脉冲计数器在Z轴负方位走刀,数控刀片钻削到产品工件就可以。

键入Z0(Z轴对刀完)。这时候精车外螺纹数控刀片对刀完毕。 按此方式再对外螺纹深度加工,操作流程和精车数控刀片对刀方式完全一致。那样就不容易在钻削全过程中造成乱扣状况。即便有大量把数控刀片钻削生产加工,也一样不容易造成乱扣状况。

2.海克数控常见问题 

1)各把数控刀片在对X轴时,机床显示信息的数据不尽相同。要纪录好各把数控刀片的具体数据信息。在撤出X轴后,多把外螺纹切削工具X轴下刀的数据信息要同样,不可以有差别。

2)在对刀的全过程中,贴近产品工件X轴和Z轴时,提议手摇式脉冲计数器挑选切削速度0.00毫米档位。

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